headb

1. Die Rolle von Titandioxid in Beschichtungen
Beschichtungen bestehen hauptsächlich aus vier Teilen: filmbildenden Substanzen, Pigmenten, Lösungsmitteln und Additiven. Die Pigmente in der Beschichtung haben ein gewisses Deckvermögen. Es kann nicht nur die ursprüngliche Farbe des beschichteten Objekts bedecken, sondern der Beschichtung auch eine helle Farbe verleihen. Erkennen Sie die dekorative Wirkung von Beleuchtung und Verschönerung. Gleichzeitig wird das Pigment eng mit dem Härter und dem Substrat kombiniert und integriert, kann die mechanische Festigkeit und Haftung des Beschichtungsfilms verbessern, Risse oder Abfallen verhindern und die Dicke des Beschichtungsfilms erhöhen, verhindern das Eindringen von ultravioletten Strahlen oder Feuchtigkeit und verbessern die Beschichtung. Die Anti-Aging- und Haltbarkeitseigenschaften der Folie verlängern die Lebensdauer der Folie und des geschützten Objekts.
Im Pigment ist die Menge an Weißpigment sehr groß und die Leistungsanforderungen der Beschichtung für das Weißpigment: ①Guter Weißgrad; ②Gutes Mahlen und Benetzbarkeit; ③Gute Wetterbeständigkeit; ④Gute chemische Stabilität; ⑤Kleine Partikelgröße, Deckkraft und Verlust Hohe Farbkraft, gute Deckkraft und Glanz.
Titandioxid ist eine Art Weißpigment, das in Beschichtungen weit verbreitet ist. Seine Produktion macht mehr als 70% der anorganischen Pigmente aus, und sein Verbrauch macht 95,5% des Gesamtverbrauchs an Weißpigmenten aus. Gegenwärtig werden etwa 60% des weltweiten Titandioxids zur Herstellung verschiedener Beschichtungen verwendet, insbesondere Rutil-Titandioxid, das größtenteils von der Beschichtungsindustrie verbraucht wird. Die Farbe aus Titandioxid hat leuchtende Farben, eine hohe Deckkraft, eine starke Tönungskraft, eine niedrige Dosierung und viele Sorten. Es schützt die Stabilität des Mediums und kann die mechanische Festigkeit und Haftung des Lackfilms verbessern, Risse und ultraviolette Strahlen verhindern. Es dringt mit Wasser ein und verlängert die Lebensdauer des Lackfilms. Die Farbanpassung fast aller Muster in der farbenfrohen Musterfarbe ist untrennbar mit Titandioxid verbunden.
Unterschiedliche Arten von Beschichtungen für unterschiedliche Zwecke stellen unterschiedliche Anforderungen an Titandioxid. Beispielsweise erfordern Pulverlacke die Verwendung von Rutil-Titandioxid mit guter Dispergierbarkeit. Anatas-Titandioxid hat eine geringe Entfärbungskraft und eine starke photochemische Aktivität. Bei Verwendung in Pulverbeschichtungen neigt der Beschichtungsfilm zur Vergilbung. Das nach der Schwefelsäuremethode hergestellte Rutil-Titandioxid hat die Vorteile eines moderaten Preises, einer guten Dispersion, eines guten Versteckvermögens und eines Farbverringerungsvermögens und ist sehr gut für Pulverbeschichtungen in Innenräumen geeignet. Titandioxid für Pulverbeschichtungen im Freien erfordert neben guter Dispergierbarkeit, Deckkraft und Farbreduzierungskraft auch eine gute Witterungsbeständigkeit. Daher ist Titanpulver für Außenpulverbeschichtungen im Allgemeinen ein durch Chlorierung hergestelltes Rutil-Titandioxid.
2. Analyse der Auswirkungen der Hauptqualitätsschwankungen von Titandioxid auf Beschichtungen
1 Weißgrad
Titandioxid wird als Weißpigment für Beschichtungen verwendet. Der Weißgrad ist sehr wichtig und einer der wichtigsten Qualitätsindikatoren für Beschichtungen. Der schlechte Weißgrad von Titandioxid wirkt sich direkt auf das Aussehen des Beschichtungsfilms aus. Der Hauptfaktor, der den Weißgrad von Titandioxid beeinflusst, ist die Art und der Gehalt schädlicher Verunreinigungen, da Titandioxid sehr empfindlich gegenüber Verunreinigungen ist, insbesondere Rutil-Titandioxid.
Daher hat bereits eine geringe Menge an Verunreinigungen einen signifikanten Einfluss auf den Weißgrad von Titandioxid. Der Weißgrad des nach dem Chloridverfahren erzeugten Titandioxids ist häufig besser als das nach dem Schwefelsäureverfahren erzeugte. Dies liegt daran, dass der Rohstoff Titantetrachlorid, der bei der Herstellung von Titandioxid nach dem Chloridverfahren verwendet wird, destilliert und gereinigt wurde und sein eigener Verunreinigungsgehalt geringer ist, während das Schwefelsäureverfahren verwendet wird. Die Rohstoffe haben einen hohen Verunreinigungsgehalt, der nur möglich ist durch Wasch- und Bleichtechniken entfernt werden.
2 versteckte Kraft
Die Versteckkraft ist die Oberfläche des beschichteten Objekts pro Quadratzentimeter. Wenn es vollständig bedeckt ist, wird der gleiche Bereich gestrichen. Je größer das Versteckvermögen des verwendeten Titandioxids ist, desto dünner kann der Beschichtungsfilm sein und desto weniger Farbe wird benötigt. Je geringer die benötigte Menge an Titandioxid ist, wenn das Versteckvermögen des Titandioxids abnimmt, um Wenn der gleiche Bedeckungseffekt erzielt wird, steigt die erforderliche Menge an Titandioxid, die Produktionskosten steigen und die Zunahme der Menge an Titandioxid verursacht das Titandioxid in der Beschichtung. Es ist schwierig, gleichmäßig zu dispergieren, und es kommt zu einer Aggregation beeinflussen auch die Deckwirkung der Beschichtung.
3 Wetterbeständigkeit
Beschichtungen erfordern eine hohe Wetterbeständigkeit von Titandioxid, insbesondere für Oberflächenbeschichtungen im Freien, die eine hohe Wetterbeständigkeit oder eine extrem hohe Wetterbeständigkeit erfordern. Bei Verwendung von Titandioxid mit geringer Witterungsbeständigkeit weist der Beschichtungsfilm Probleme wie Verblassen, Verfärben, Kreiden, Reißen und Abblättern auf. Die Kristallstruktur von Rutil-Titandioxid ist enger als die von Anatas-Titandioxid und seine photochemische Aktivität ist gering. Daher ist die Wetterbeständigkeit viel höher als die von Anatas-Titandioxid. Daher ist das für Beschichtungen verwendete Titandioxid im Wesentlichen Rutil-Titandioxid. Das Hauptverfahren zur Verbesserung der Wetterbeständigkeit von Titandioxid besteht darin, eine anorganische Oberflächenbehandlung durchzuführen, dh eine oder mehrere Schichten anorganischer Oxide oder hydratisierter Oxide auf die Oberfläche von Titandioxidpartikeln aufzutragen.
4 Dispersion
Titandioxid sind ultrafeine Partikel mit großer spezifischer Oberfläche und hoher Oberflächenenergie. Es ist leicht zwischen Partikeln zu aggregieren und schwer stabil in Beschichtungen zu dispergieren. Die schlechte Dispersion von Titandioxid wirkt sich direkt auf seine optischen Eigenschaften wie Farbreduzierung, Deckkraft und Oberflächenglanz in der Beschichtung aus und beeinflusst auch die Lagerstabilität, Fließfähigkeit, Nivellierung, Beschichtungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung. Anwendungseigenschaften wie elektrische Leitfähigkeit und Leitfähigkeit wirken sich auch auf die Produktionskosten von Beschichtungen aus, da der Energieverbrauch bei Schleif- und Dispersionsvorgängen hoch ist und den größten Teil des Gesamtenergieverbrauchs des Beschichtungsherstellungsprozesses ausmacht und der Verlust an Ausrüstung groß ist .
Die Nachfrage nach Titandioxid ist in diesem Jahr gestiegen, insbesondere nach Titandioxid, das in der Lithium-Ionen-Luftfahrtindustrie verwendet wird und immer noch auf Importe angewiesen ist. Beschichtungen, die Titandioxid nachgeschaltet sind, sind vom Umweltsturm betroffen, und eine große Anzahl kleiner und mittlerer Unternehmen wurde geschlossen. In Zukunft wird auch die Menge an Titandioxid auf dem Beschichtungsmarkt sinken.


Beitragszeit: 22.08.2020
gtag ('config', 'AW-593496593');